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弥补了传统的外观装饰工艺的局限性

作者:admin 发布时间:2019-06-09 22:23 浏览:

  传统IMT 工艺兴起于2006年,与IMR(模内转印In-mold Roller)工艺类同, 当时的工艺相当于IML(模内嵌件注塑In-Mold Label)工艺去掉颜色的载体PET 层,把颜色层留在塑料件上,当时产品弧度做不大(只能做到2D), 颜色也不够丰富,基本上只有丝印和彩色层,盈彩网金属色很少。

  经过十多年的发展,现在的IMT工艺可在塑料表面留下3D光学纳米装饰层,与传统IMR比较增加了3D光学纹理和PVD彩色膜层,弧度更大。它实现了三维立体、写真、渐变和R角等产品外观装饰效果。

  在3D曲面手机后盖的生产上,IMT注塑工艺与复合板材所能达成的产品外观效果并无明显差异,二者之间主要是材料成本和结构成本。

  首先是材料成本。在制造3D曲面手机后盖时,IMT注塑工艺可以一次性注塑完成,而复合板材则需要先进行整体PVD与纹理的印刷,然后再经过热弯、加硬、CNC等制程,最终才能达成相同的效果。在复合板材成型的后制程中,存在着安全边的问题,这样就导致了材料的浪费,其整体的材料成本必然高于IMT工艺。

  其次是手机整体结构成本。3D曲面手机后盖,复合板材与玻璃一样,在手机的产品结构中都属于纯装饰件,手机整体的结构承载全部压在了中框上,这将导致中框的选材要求更高,结构更复杂。中框的成本与它结构存在着必然联系:结构每多一个孔,则多一道工序,成本随之提升。

  IMT注塑能做包边以及带卡扣等装配结构的一体后盖,减少金属中框的复杂程度,从而大大降低手机整体结构件的成本。

  IMT汇集了多种装饰工艺的优点,采纳了IML工艺在膜片制作的优点,吸取IMR工艺注塑成模内转印的优势,结合数码印刷和柯式印刷效果与传统丝网印刷工艺,使IMT工艺适用性强,应用广泛,弥补了传统的外观装饰工艺的局限性,满足了产品外观装饰的高层次创新要求。IMT工艺实现了3D立体效果与产品拉伸,满足了更多产品的模内装饰工艺需求。目前,日本和德国的IMT技术暂时领先。

  综上所述,IMT工艺不仅让手机构件大为减少,使其耐腐蚀和抗刮花,而且外观更具欣赏性。这就要求进行IMT加工的塑料原材料需具有良好的低温成型性(流动性)、优秀的耐化学性和抗冲击性、优秀的粘合性以及高阻燃性等特点。

  近年发展起来的一种新型多功能介孔材料——磷酸(氢)锆,具有层状化合物的共性,化学稳定性高,既具有像离子树脂一样的离子交换性能,又具有像沸石一样的择形吸附和催化性能,具有较高的热稳定性、耐酸碱性和机械强度。作为塑料原材料,是一种创新型选择。

  ◇电子业:包括U盘、 MP3 、 MP4 、VCD 、 DVD 、计算器、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌;

  ◆家电业:包括洗衣机、电饭煲、微波炉、空调、电冰箱、热水器、卫浴等的控制装饰面板;

  ◇汽车业:包括仪表盘、空调面板、功能按键、内饰件、车灯外壳、标志LOGO等;

  ◆其它业:包括医疗、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动器材和娱乐休闲体育用品等等。

  在IMT工艺背景下,后盖材质不可单独比较具体的成本,而是跟中框成为一体来定位产品的价格。目前从市场实际反映的结果来看,按价格从低到高通常的选用原则是:塑料 金属中框、复合板材 金属中框,2.5D玻璃 金属中框、3D玻璃(陶瓷) 金属中框等几种形式。

  新IMT工艺结合目前最流行的3D光学纹理 PVD 的装饰工法,与传统复合板材相比颜值更高,弧度更大。如新近上市的华为畅享8系列正是得益于新开发IMT专用材料,使其后盖的厚度控制在0.8mm以内,中框用料则采用PC特殊纤维增强材料,使整体机身兼具刚性与强韧性,整体机身也仅有7.8mm,不仅手感圆润舒适,并拥有和复合板材工艺同样的绚丽效果,让整个机身看起来熠熠生辉。

  当前IMT 工艺,由新工艺的3D 光学纹理 PVD 基础上变成了双层3D 光学纹理 PVD。塑料 金属中框决定整个外壳材质价格的因素是金属CNC 加工量,而IMT 工艺同去年火热的高压复合板材相比,IMT 后盖不仅仅是作为一个装饰件,而是能够起到部分结构件作用,减少中框加工工时,因此在5G 时代颇具竞争力。返回搜狐,查看更多


 

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